氣體流量計計量是化工計量中難度較大的課題之一，其準確與否直接關系到化工企業作為需方的蒸汽能源結算以及內部能源考核、物料管理能否嚴格，同時也是化工企業監控生產過程，滿足生產工藝需要，保證準確生產的重要手段。故要求氣體流量計具有準確性、可靠性、實時性和較高的自動化水平。

1、幾種常見的氣體流量計測量原理及方法簡介：
1.1、差壓式流量計：
    差壓式流量計是以伯努利方程和流體連續性方程為依據，根據節流原理，當流體流經節流件時，在其前后產生壓差，此壓差值與該流量的平方成正比。在差壓式流量計中，因標準孔板節流裝置差壓流量計結構簡單、制造成本低、研究***充分、已標準化而得到***廣泛的應用。
1.2、速度式流量計：
    速度式流量計是以直接測量封閉管道中滿管流動速度為原理的一類流量計。工業應用中主要有渦輪流量計、旋進渦輪流量計和時差式超聲流量計等。
1.3、容積式流量計：
    在容積式流量計的內部，有一構成固定的大空間和一組將該空間分割成若干個已知容積的小空間的旋轉體。旋轉體在流體壓差的作用下連續轉動，不斷地將流體從已知容積的小空間中排出。根據一定時間內旋轉體轉動的次數，即可求出流體流過的體積量。

一、混合氣體流量計概述：

  LUGB系列智能渦街流量計（混合氣體流量計）,主要用于工業管道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數能長期穩定。本儀表采用壓電應力式傳感器,可靠性高,有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出,容易與計算機等數字系統配套使用,是一種比較先進、理想的流量儀表。

二，測量原理： 

                       
在流體中設置三角柱型旋渦發生體，則從旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。

　　設旋渦的發生頻率為f，被測介質平均流速為 ，旋渦發生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，即可得到以下關系式：　f=SrU1/d=SrU/md 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

式中　　U1–旋渦發生體兩側平均流速，m/s；
　　　　Sr–斯特勞哈爾數；
　　　　m–旋渦發生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比
管道內體積流量qv為

qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr 　　　　　　　　　　　　　　　　

K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 　　　　　　　　　　　　　　　　

式中 K–流量計的儀表系數，脈沖數/m3（P/m3）。
　　K除與旋渦發生體、管道的幾何尺寸有關外，還與斯特勞哈爾數有關。斯特勞哈爾數為無量綱參數，它與旋渦發生體形狀及雷諾數有關，圖2所示為圓柱狀旋渦發生體的斯特勞哈爾數與管道雷諾數的關系圖。由圖可見，在ReD=2×104～7×106范圍內，Sr可視為常數，這是儀表正常工作范圍。當測量氣體流量時，VSF的流量計算式為

     圖2 斯特勞哈爾數與雷諾數關系曲線

式中 qVn，qV–分別為標準狀態下（0oC或20oC，101.325kPa）和工況下的體積流量，m3/h；

　　 Pn，P–分別為標準狀態下和工況下的壓力，Pa；
　　 Tn，T–分別為標準狀態下和工況下的熱力學溫度，K；
　　 Zn，Z–分別為標準狀態下和工況下氣體壓縮系數。

三、產品優勢：
▲不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫、高壓。
▲安全防爆，適用于惡劣環境。
▲無可動部件、無空洞縫隙設計，產品無磨損、耐臟污，無需機械維修，使用壽命長。
▲采用微功耗高新技術，電池供電的現場顯示型流量計，可不斷電運行兩年以上。
▲穩壓補償一體化設計。
▲電流輸出均為電隔離型，具有良好的共模干擾抑制能力。
▲同時顯示流量值與累計流量值，不必輪流切換。
▲采用抗振探頭，有效消除外界振動影響。
▲電路采用表面貼裝工藝，結構緊湊，可靠性高。
▲采用分體式信號轉換器，電纜zui長10米。
▲量程比寬達20:1。
▲整體結構設計合理，動態測量范圍寬，壓力損失小。
▲分體式渦街流量計采用不銹鋼材質，可適用于腐蝕性介質的測量。
▲現場液晶顯示，脈沖、4-20mA輸出或485通訊，可與工業自動化系統連接。

四、技術參數：

五，產品尺寸選型：

2、氣體流量計的誤差分析：
    在現場實際應用中，始終處于穩定工況的流動氣體不多見，絕大多數的氣體工況是給終變化的，這就要求對實際工況測量值進行校正。校正主要依據熱力學方程，故要求在上述儀表中加裝溫度計、壓力計等補償裝置，再經過熱力學方程換算成標準工況下的流量值。

3、測量誤差的校正及今后氣體流量系統的發展方向：
    為了實現自動補償，曾經經歷了***初的機械補償階段，這種補償方式只能對某一參數(如壓力)進行校正，由于流量計不僅結構復雜、體積笨重、可動部件多，故障率高，而且準確度低，當補償不完全時，還得進行定點校正;該方式應用時不夠靈活，對于參數頻繁波動的場合則無法正常發揮補償作用。其后出現的機械式電動補償裝置，它將介質的工況質量、壓力及溫度參數，分別轉換成電阻或電壓等形式的信號，通過電路并配合機械機構組成自動補償系統，以完成連續補償運算，但這類補償裝置仍存在結構復雜，調校困難的缺點，補償不完全，準確度也不高。
  電動單元組合儀表的出現給流量自動補償帶來了轉機，它通過變送器同時檢測出流體的工況流量、壓力及溫度等參數，并將其轉換為相應的統一電流信號。按照某種運算關系，將這些信號送入計算單元進行運算，然后輸出代表補償后的流量信號用于顯示、記錄或控制，這種方法實現了快捷的自動連續補償，準確度也有所提高。單元組合儀表具有通用性強、系統組成靈活的優點，但仍然存在補償不完全的缺點，隨著集成電路的發展和計算機技術的應用，必將使用氣體流量自動全補償方案。大規模集成電路具有運行穩定可靠、體積小、功能強的優點，計算機具有強大的運算能力和數據存儲能力，可以實現多功能、多參數、多支路、主準確度的補償，流量積算儀(溫壓補償)或流量計算機(全補償)已成為當前流量儀表的主流。
    從現場使用的角度來看，真正意義上的氣體流量計不是僅指流量傳感器而是一個系統，由節流裝置或流量傳感器(變送器)、壓力傳感器(變送器)、溫度傳感器(變送器)、在線密度計或色譜儀、流量積算儀或流量計算機組成的一個完整的計量系統。    隨著科技的進步和發展，將傳感技術、計算機技術、微電子技術、通信技術應用到氣體流量計中，全補償一體化的氣體流量計已成為可能，將會給氣體流量計量帶來一場深刻的革命。對于化工企業，氣體流量計的發展與進步會使企業的氣體精密測量與工藝嚴格檸制提高到一個新的境界。